一. Keselamatan Struktural: Bangun fondasi stabilitas yang solid untuk peralatan vertikal
Pusat gravitasi tangki penyimpanan cairan vertikal terkonsentrasi dalam arah vertikal dan sering diamankan dengan kaki/pangkalan. Stabilitas struktural secara langsung menentukan keamanan, sehingga aspek -aspek berikut harus dipertimbangkan:
1. Instalasi Foundation and Fixing:
Persyaratan Foundation: Permukaan pemasangan harus level (kesalahan kurang dari atau sama dengan 0,1%) dan memenuhi beban - standar bantalan (dihitung berdasarkan berat penuh tangki penyimpanan cairan, dengan kekuatan fondasi beton setidaknya C30). Hindari memiringkan peralatan karena penurunan tanah (sudut kemiringan tidak boleh melebihi 1 derajat, jika tidak dapat menyebabkan kesalahan penilaian sensor tingkat cairan atau kegagalan segel).
2. Metode Penentu:
Jika volume tangki penyimpanan cair lebih besar dari 500L atau kepadatan sedang lebih besar dari 1,2g/cm³ (seperti asam sulfat pekat atau etilen glikol), diperlukan ganda dengan "kaki + baut jangkar". Baut jangkar harus tertanam di pondasi beton setidaknya 30 cm dan dikencangkan sesuai dengan manual peralatan untuk mencegah pelonggaran. Instalasi outdoor juga memerlukan pemasangan kabel penahan angin (untuk daerah pesisir dan berangin, peringkat resistensi angin harus sesuai dengan kecepatan angin maksimum lokal).
2. Kompatibilitas Media: Pencocokan yang tepat untuk menghindari reaksi "material - media yang merugikan.
Bahan perangkat penyimpanan cairan vertikal harus sepenuhnya kompatibel dengan sifat kimia (korosif, kelarutan) dan kondisi fisik (suhu, viskositas) media. Pencocokan yang tidak tepat dapat secara langsung menyebabkan korosi peralatan, kontaminasi media, atau kecelakaan keselamatan. Persyaratan spesifik adalah sebagai berikut:
Selain itu, perhatian harus diberikan pada adaptasi suhu: misalnya, batas resistensi suhu atas dari wadah penyimpanan cairan bahan PP kurang dari atau sama dengan 80 derajat. Jika media suhu tinggi (seperti air panas di atas 80 derajat) disimpan, FRP atau stainless steel harus digunakan; Media suhu rendah (seperti larutan etilena glikol pada -20 derajat) harus digunakan. Baja suhu rendah (seperti Q345D) harus digunakan untuk menghindari retak rapuh suhu rendah dari baja karbon biasa.
3. Spesifikasi Operasi: Memfokuskan pada persyaratan operasi khusus "Struktur Vertikal"
Cairan inlet dan outlet, kontrol level, dan keseimbangan tekanan tangki penyimpanan cairan vertikal berbeda secara signifikan dari yang horizontal. Operasi yang tidak tepat dapat dengan mudah menyebabkan masalah seperti "deflasi run kering," "meluap dari tangki penuh," dan "penyumbatan sedimen bawah." Prosedur berikut harus diikuti secara ketat:
1. Pre - Persiapan Commissioning (Langkah Kritis Tidak Dilewati)
Pembersihan dan Pasifasi:
Peralatan baru: Pertama, siram interior dengan air tekanan- tinggi (tekanan lebih besar dari atau sama dengan 0,8 MPa) untuk menghilangkan slag pengelasan dan noda oli. Untuk peralatan stainless steel, paruh dengan larutan asam nitrat 5% -10% (perendaman selama 2-4 jam), kemudian bilas dengan air deionisasi ke pH netral 6-8 untuk mencegah karat.
Peralatan yang digunakan kembali: Pilih agen pembersih berdasarkan media residual (misalnya, larutan asam sitrat untuk makanan - peralatan kelas, etanol atau alkali encer untuk peralatan kimia). Keringkan peralatan setelah dibersihkan (menggunakan udara terkompresi untuk mencegah kelembaban bereaksi dengan media). Tes kebocoran:
Tekanan reservoir: Tutup semua katup dan perkenalkan nitrogen (pada 0,8 kali tekanan desain). Pertahankan tekanan selama 30 menit. Penurunan tekanan kurang dari atau sama dengan 0,02 MPa dianggap dapat diterima.
Reservoir Atmosfer: Isi tangki dengan air hingga 80% dari kapasitasnya dan biarkan berdiri selama 24 jam. Amati dinding tangki dan sambungan untuk kebocoran dan penurunan yang signifikan dalam tingkat cairan (tidak termasuk penguapan). Ini dianggap dapat diterima.
Inspeksi Aksesori: Verifikasi bahwa katup pengaman, katup pernapasan, pengukur level, dan katup shutoff darurat berada dalam mode "siaga normal" - misalnya, inti arester api dari katup pernapasan tidak diblokir, katup pengukur level sepenuhnya terbuka, dan katup penutup darurat dapat dibuka dan ditutup secara normal atau ditutup secara normal atau secara normal.
2. Kontrol inti selama operasi (menghindari risiko struktur vertikal)
Kontrol level cairan: "penuh" atau "kosong" dilarang keras:
Selama asupan cair: Pantau level cairan secara real time menggunakan pengukur level. Laju aliran masuk harus kurang dari atau sama dengan 1/3 dari kapasitas tangki per jam (untuk mencegah cairan memengaruhi atap tangki dan menyebabkan peningkatan tekanan mendadak). Hentikan aliran masuk segera ketika alarm level - tinggi tercapai (tangki penuh dapat dengan mudah meluap dari katup bernafas, menyebabkan api atau korosi).
Selama pelepasan cair: benar -benar menguras cairan dilarang ketat (terutama untuk media yang mengandung partikel atau viskositas tinggi. Menguras cairan akan menyebabkan pompa mengering, dan partikel residu di bagian bawah tangki dapat dengan mudah menyumbat pipa). Pertahankan tingkat cairan yang rendah (lebih besar dari atau sama dengan 10% dari kapasitas tangki) dan laju pelepasan kurang dari atau sama dengan 2/3 dari laju aliran masuk (untuk mencegah tekanan negatif di dalam tangki, yang dapat memblokir katup bernafas dan menyebabkan tangki runtuh). Pemantauan Tekanan dan Suhu:
Tekanan - aplikasi bantalan: Catat tekanan setiap jam (misalnya, dalam reservoir cair sistem pendingin, fluktuasi tekanan kurang dari atau sama dengan 0,1 MPa normal). Jika tekanan tiba -tiba naik, periksa katup pengaman untuk penyumbatan dan secara manual mengurangi tekanan jika perlu.
Aplikasi Pemanasan/Penelusuran: Jika media membutuhkan pemanasan (misalnya, resin kental), gunakan pemanas jaket atau pipa penelusuran panas (pemanasan api terbuka langsung dilarang secara ketat). Laju pemanasan harus kurang dari atau sama dengan 5 derajat /jam, dan suhunya harus kurang dari atau sama dengan 80% dari ketahanan suhu atas material (untuk mencegah panas berlebih).
Anti - statis dan pencegahan bocor:
Untuk media yang mudah terbakar dan eksplosif: pipa saluran masuk harus dimasukkan di bawah permukaan cair ("pemberian makan" untuk menghindari listrik statis yang dihasilkan oleh percikan cairan). Sebelum setiap batch, periksa grounding statis (resistansi tanah kurang dari atau sama dengan 10Ω).
Untuk media korosif: Periksa dinding tangki dan sambungan (misalnya, flensa dan katup) setiap dua jam untuk mengamati tanda -tanda kebocoran (misalnya, kebocoran alkali akan menghasilkan kristal putih, kebocoran asam akan menghasilkan korosi). Jika kebocoran terdeteksi, segera berhenti makan, tiriskan tangki, dan lakukan perbaikan.
3. POST - perawatan layanan (menghindari bahaya residual)
Drainase dan pembersihan media:
Media korosif/beracun: Gunakan gas inert (seperti nitrogen) untuk membersihkan bahan residu dari tangki (waktu pembersihan lebih besar dari atau sama dengan 30 menit), kemudian bilas dengan air bersih. Akhirnya, rendam dalam larutan penawar (misalnya, larutan soda kue untuk tangki asam, larutan asam borat untuk tangki alkali) selama 1 jam untuk memastikan tidak ada bahan residu yang tersisa.
High - viskositas media: Bilas dinding tangki dengan pelarut (misalnya, aseton untuk resin) dan kemudian bersihkan dengan air bertekanan - tinggi untuk mencegah bahan residu dari solidifikasi dan mempengaruhi penggunaan selanjutnya.
Perlindungan Peralatan:
Pendek - termurah istilah (<1 month): Fill the tank with nitrogen (pressure 0.02-0.05 MPa, "nitrogen seal") to prevent air ingress and corrosion.
Long-Term Outages (>3 bulan): Bersihkan dan keringkan tangki, tutup semua katup, bungkus plastik di sekitar sendi untuk mencegah debu masuk, dan secara teratur (bulanan) Periksa tekanan tangki untuk memastikan tekanan segel nitrogen normal
4. Pemeliharaan dan Inspeksi: Memperluas masa pakai dan mencegah kegagalan mendadak
Pemeliharaan tangki penyimpanan cairan vertikal harus fokus pada "titik lemah" dalam struktur vertikal (seperti bagian bawah tangki, kaki, dan aksesori overhead). Inspeksi reguler dapat mencegah "bahaya kecil" meningkat menjadi "insiden besar." Persyaratan spesifik adalah sebagai berikut:
1. Pemeliharaan harian (harian/mingguan)
Harian: Periksa pengukur level (untuk kejelasan dan tidak ada penyumbatan), tekanan (untuk operasi normal), dan koneksi (untuk kebocoran). Catat data operasi (tekanan, suhu, dan level cairan).
Mingguan: Bersihkan penutup debu katup bernafas dan arester api (menggunakan udara terkompresi untuk membersihkan). Periksa grounding statis (untuk klem longgar longgar). Lakukan tes terbuka/tutup manual pada katup (seperti katup penutup darurat) untuk memastikan mereka beroperasi secara bebas.
2. Pemeliharaan reguler (bulanan/triwulanan/setiap tahun)
3. Kriteria scrapping (melebihi tanggal kedaluwarsa)
Tangki penyimpanan cairan vertikal harus dihapus dan tidak boleh digunakan lebih lanjut jika kondisi berikut terjadi:
Kerusakan struktural: retak (terlepas dari ukuran) di dinding tangki, deformasi kaki penyangga (sudut kemiringan> 1 derajat), korosi dan perforasi bagian bawah tangki (atau ketebalan dinding <50% dari ketebalan desain);
Kegagalan fungsional: Kegagalan kalibrasi katup pengaman (kegagalan untuk melakukan kesalahan atau kesalahan tekanan trip), Kegagalan kalibrasi sensor level (kesalahan> 5%), shut darurat - off off kegagalan katup;
Degradasi Bahan: Pelunakan dan retak tangki penyimpanan cairan plastik, dan karat yang luas di dinding bagian dalam tangki penyimpanan cairan stainless steel (yang tidak dapat diperbaiki melalui pasif).
