Persiapan sebelum membersihkan
1. Siapkan bahan pembersih kimia secukupnya sesuai dengan kondisi unit.
2. Memeriksa dan menyiapkan peralatan pembersih fisik, suku cadang, selang sumber air penghubung dan bahan habis pakai (sikat nilon)
3. Siapkan pompa tahan asam, selang, pelat buta, tangki air sirkulasi, bahan penyegel sambungan flensa, dll. yang diperlukan untuk pembersihan kimia.
4. Siapkan catu daya dengan perangkat pelindung kebocoran dan perangkat keras untuk pembersihan.
Langkah-langkah pembersihan fisik
1. Lepaskan tutup ujung kondensor (evaporator) unit, periksa dengan cermat setiap bundel tabung, dan gunakan pembersih pipa khusus untuk menghilangkan kotoran di dalam bundel tabung.
2. Gunakan sikat kawat tembaga untuk menghilangkan kotoran seperti lumpur lengket dan kerak pada tutup depan dan belakang serta pelat tabung depan dan belakang.
3. Bilas bundel tabung, tutup ujung depan dan belakang, dan lembaran tabung dengan air bersih dan pasang kembali ke posisi semula.
4. Gunakan pelat buta untuk memblokir pipa masuk dan keluar dari kondensor (evaporator) unit, dan menyuntikkan air bersih ke unit dari katup pembuangan unit's. Setelah air penuh, periksa kedap udara dari sistem air unit's.
5. Tidak ditemukan kebocoran air setelah unit diisi air, dan pekerjaan pembersihan fisik selesai.
Langkah-langkah pembersihan kimia
1. Hubungkan sirkuit pembersih kimia, ujung keluaran pompa sirkulasi terhubung ke katup pembuangan kondensor (evaporator) unit, dan ujung hisap pompa sirkulasi terhubung ke katup buang kondensor (evaporator).
2. Blok saluran masuk dan keluar kondensor (evaporator) dengan pelat buta.
3. Suntikkan air bersih ke dalam unit dari katup pembuangan kondensor (evaporator) untuk memeriksa sistem kedap udara.
4. Nyalakan pompa sirkulasi dan pastikan tidak ada gas dalam sistem.
5. Perlahan tuangkan inhibitor korosi multifungsi H-101 ke dalam tangki air yang bersirkulasi, dosisnya adalah 3-5 , membuatnya sepenuhnya tercampur dengan air dalam sistem, dan kemudian tambahkan agen penyamaran ion tembaga H-102 untuk dijalankan selama 10 menit , Volume pengiriman adalah 5-10‰.
6. Tambahkan bahan pembersih H-402 sekaligus sesuai dengan situasi pengotoran pada unit. Umumnya, dosis bahan pembersih adalah 8-10% dari air yang bersirkulasi. (Sesuai dengan situasi pengotoran, tambah atau kurangi dosis bahan pembersih dengan tepat)
7. Selama proses pembersihan siklus, periksa nilai pH larutan pembersih 5 setiap saat. Jika nilai pH mendekati 7, terus tambahkan bahan pembersih hingga nilai PH tetap pada 5, yang menunjukkan bahwa pembersihan pada dasarnya telah selesai.
8. Masukkan soda api (natrium hidroksida) ke dalam tangki air yang bersirkulasi untuk menetralkan sisa cairan, dan tiriskan sisa cairan saat nilai PH-nya 7.
9. Setelah dibilas dengan air bersih, tuangkan air ke dalam unit. Setelah air penuh, masukkan bahan pra-film H-503 ke dalam tangki air yang bersirkulasi. Jumlah agen pra-film H-503 umumnya 2 ~ 2,5% dari volume air yang bersirkulasi. Setelah beredar selama 3 ~ 5 jam, tiriskan sisa cairan.
10. Buka penutup ujung atau pelat buta, periksa efek pembersihan dan minta Pihak A untuk memeriksanya.
11. Setelah kedua belah pihak memeriksa dan memastikan bahwa pembersihan memenuhi syarat, pembersihan kimia selesai.
Persyaratan kerja setelah dibersihkan
1. Pasang kembali pasokan air dan kembalikan pipa, perhatikan pemeriksaan bahan penyegel pada sambungan flensa, dan ganti jika perlu.
2. Buka katup pipa untuk memeriksa kedap udara dari instalasi pipa, dan tidak ada kebocoran air yang diperbolehkan.
3. Hitung peralatan dan perkakas dan bersihkan tempat kerja.
